一、造紙行業(yè)專屬：冷水機(jī)的 4 大核心功能特性

造紙行業(yè)（木漿制備、紙張成型、涂布加工）對(duì)溫度精度、紙張物性要求嚴(yán)苛，溫度波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致紙漿漂白不均（白度偏差超 3% ISO）、紙張干燥后翹曲（翹曲度＞5mm/m），直接影響紙張的印刷適配性與產(chǎn)品合格率。專用造紙行業(yè)冷水機(jī)通過(guò)恒溫控溫、防纖維堵塞設(shè)計(jì)，滿足 GB/T 462-2023、QB/T 1013-2022 等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，保障造紙過(guò)程的高穩(wěn)定性與產(chǎn)品品質(zhì)一致性。

1. 木漿過(guò)氧化氫漂白恒溫控制

木漿（針葉木漿、闊葉木漿）過(guò)氧化氫漂白需在 70-80℃恒溫下進(jìn)行（確保漂白劑活性，提升紙漿白度），溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致過(guò)氧化氫分解過(guò)快（有效成分利用率＜60%）、木素降解過(guò)度（紙漿強(qiáng)度下降 20%），過(guò)低則會(huì)延長(zhǎng)漂白時(shí)間（傳統(tǒng)控溫需 4 小時(shí)）、白度不足（＜85% ISO）。冷水機(jī)采用 “漂白塔夾套 - 循環(huán)噴淋雙系統(tǒng)”：通過(guò)塔壁夾套內(nèi)冷卻水路將漂白液溫度穩(wěn)定控制在 75±0.5℃，噴淋管向塔內(nèi)均勻噴射 72℃循環(huán)液，補(bǔ)償局部溫差（溫差≤0.3℃），同時(shí)配備 “pH 值聯(lián)動(dòng)” 功能 —— 當(dāng)漂白液 pH 值從 10.5 降至 9.5 時(shí)（漂白進(jìn)程推進(jìn)），自動(dòng)微調(diào)夾套水溫至 74℃，維持漂白劑活性。例如在針葉木漿漂白中，恒溫控制可使紙漿白度提升至 92% ISO 以上，過(guò)氧化氫利用率≥85%，裂斷長(zhǎng)≥6000m，符合《紙漿 白度的測(cè)定》（GB/T 8940.2-2018）要求，保障后續(xù)紙張的白度穩(wěn)定性與物理強(qiáng)度。

2. 文化紙干燥后冷卻定型

文化紙（書寫紙、打印紙）經(jīng)干燥缸干燥（溫度 110-130℃）后，需快速冷卻至 35℃以下（消除紙張內(nèi)應(yīng)力，防止翹曲），冷卻過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致紙張水分分布不均（含水率偏差超 1%）、印刷時(shí)出現(xiàn)套印不準(zhǔn)（偏差＞0.1mm），過(guò)快則會(huì)使紙張表面起皺（褶皺率＞3%）。冷水機(jī)采用 “冷卻輥 - 風(fēng)箱復(fù)合系統(tǒng)”：通過(guò)鍍鉻冷卻輥（水溫 25±1℃）將紙張從 120℃降至 50℃（降溫速率 8℃/s），再通過(guò)低溫風(fēng)箱（溫度 22℃，風(fēng)速 0.8m/s）進(jìn)一步降至 32±1℃，總冷卻時(shí)間縮短至傳統(tǒng)自然冷卻的 1/3。同時(shí)配備 “紙張定量聯(lián)動(dòng)” 功能 —— 當(dāng)紙張定量從 70g/m2 增至 120g/m2 時(shí)，自動(dòng)提升冷卻輥轉(zhuǎn)速與風(fēng)量（轉(zhuǎn)速?gòu)?30r/min 增至 50r/min，風(fēng)量從 400m3/h 增至 600m3/h），確保不同定量紙張冷卻均勻。例如在 70g/m2 書寫紙生產(chǎn)中，復(fù)合冷卻可使紙張含水率偏差≤0.5%，翹曲度≤1.5mm/m，印刷套印精度≤0.05mm，符合《文化紙》（GB/T 14707-2021）要求，保障紙張的印刷適配性與使用體驗(yàn)。

3. 特種紙涂布定型溫控

特種紙（防偽紙、裝飾紙）涂布（水性丙烯酸涂布劑、UV 固化涂布劑）后需經(jīng) 60-70℃預(yù)烘定型（防止涂布層流掛），定型后需冷卻至 30℃以下（確保涂布層固化穩(wěn)定），溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致涂布層粘連（粘連率＞5%），過(guò)低則會(huì)使涂布層附著力下降（剝離強(qiáng)度≤1.5N/25mm）。冷水機(jī)采用 “涂布輥冷卻 - 冷風(fēng)定型雙系統(tǒng)”：通過(guò)涂布輥內(nèi)置冷卻水路維持輥面溫度 30±0.5℃，冷風(fēng)定型系統(tǒng)將涂布后紙張從 65℃降至 28±1℃，配備 “涂布量聯(lián)動(dòng)” 功能 —— 當(dāng)涂布量從 10g/m2 增至 20g/m2 時(shí)，自動(dòng)提升冷卻流量（從 2.0m3/h 增至 3.5m3/h），平衡涂布量增加帶來(lái)的額外放熱。例如在防偽紙 UV 涂布定型中，雙系統(tǒng)溫控可使涂布層粘連率≤0.5%，剝離強(qiáng)度≥3.0N/25mm，耐摩擦次數(shù)≥1000 次，符合《特種紙》（QB/T 1013-2022）要求，保障特種紙的功能穩(wěn)定性與耐用性。

4. 防纖維堵塞與耐腐設(shè)計(jì)

造紙過(guò)程中紙漿纖維（易堵塞管路）、漂白液（含強(qiáng)堿、過(guò)氧化氫）具有強(qiáng)腐蝕性，冷水機(jī)接觸紙漿的冷卻管路采用 316L 不銹鋼（內(nèi)壁拋光 Ra≤0.8μm，減少纖維附著），配備 “纖維過(guò)濾模塊”（精度 50μm），可過(guò)濾冷卻水中的纖維雜質(zhì)（過(guò)濾效率≥98%），防止管路堵塞；針對(duì)漂白液的腐蝕性，關(guān)鍵部件采用哈氏合金 C276 材質(zhì)（耐強(qiáng)堿、過(guò)氧化氫腐蝕，使用壽命≥8 年），接口采用氟橡膠密封墊（耐化學(xué)溶脹，耐溫 - 20℃至 200℃）；設(shè)備外殼采用 304 不銹鋼（表面噴涂防腐蝕涂層，耐潮濕環(huán)境腐蝕≥3000 小時(shí)），符合造紙車間高濕、多纖維環(huán)境要求。

二、造紙行業(yè)冷水機(jī)規(guī)范使用：5 步操作流程

造紙行業(yè)對(duì)紙張白度、平整度與物理性能要求極高，冷水機(jī)操作需兼顧恒溫控溫與防纖維堵塞規(guī)范，以造紙專用水冷式冷水機(jī)為例：

1. 開(kāi)機(jī)前系統(tǒng)與紙漿適配檢查

? 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)冷卻介質(zhì)（工業(yè)乙二醇溶液，濃度 35%-45%，添加防腐蝕劑）液位達(dá)到水箱刻度線的 90%，檢測(cè)水泵出口壓力（漂白工序 0.6-0.8MPa、干燥冷卻 0.5-0.7MPa、涂布定型 0.4-0.6MPa），查看漂白塔夾套、冷卻輥接口密封狀態(tài)（無(wú)滲漏）；清理纖維過(guò)濾模塊與冷卻介質(zhì)過(guò)濾器（去除殘留纖維、雜質(zhì)）；

? 紙漿適配：根據(jù)紙漿類型（針葉木漿、闊葉木漿）與紙張品種（文化紙、特種紙）調(diào)整冷卻參數(shù)（如針葉木漿漂白溫度 75℃，闊葉木漿 72℃），檢測(cè)冷卻介質(zhì)與漂白液的兼容性（無(wú)化學(xué)反應(yīng)、無(wú)沉淀），避免影響漂白效果或腐蝕設(shè)備。

1. 分工序參數(shù)精準(zhǔn)設(shè)定

根據(jù)造紙不同工序需求，調(diào)整關(guān)鍵參數(shù)：

? 木漿漂白溫控：漂白液目標(biāo)溫度 75±0.5℃，紙漿濃度 10%-15% 時(shí)，冷卻流量 3.0-4.5m3/h；開(kāi)啟 “pH 值聯(lián)動(dòng)” 模式，pH 值每下降 0.2，溫度下調(diào) 0.3℃；

? 文化紙干燥冷卻：冷卻輥水溫 25±1℃，風(fēng)箱溫度 22±1℃、風(fēng)速 0.8m/s，紙張定量 70-120g/m2 時(shí)，冷卻流量 4.0-6.0m3/h；開(kāi)啟 “定量聯(lián)動(dòng)” 模式，定量每增加 10g/m2，流量提升 0.5m3/h；

? 特種紙涂布定型：涂布輥水溫 30±0.5℃，冷風(fēng)溫度 28±1℃，涂布量 10-20g/m2 時(shí)，冷卻流量 2.0-3.5m3/h；開(kāi)啟 “涂布量聯(lián)動(dòng)” 模式，涂布量每增加 2g/m2，流量提升 0.2m3/h；

? 設(shè)定后開(kāi)啟 “權(quán)限分級(jí)” 功能，僅持造紙操作資質(zhì)人員可調(diào)整參數(shù)，操作記錄自動(dòng)上傳至造紙生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES），滿足 ISO 9001 質(zhì)量追溯要求。

1. 運(yùn)行中動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與調(diào)整

通過(guò)冷水機(jī) “造紙監(jiān)控平臺(tái)”，實(shí)時(shí)查看各工序溫度、紙漿白度、紙張含水率等數(shù)據(jù)，每 30 分鐘記錄 1 次（形成紙張質(zhì)量臺(tái)賬）。若出現(xiàn) “紙漿白度不足”（＜90% ISO），需提升漂白液溫度 0.3-0.5℃，檢查過(guò)氧化氫濃度（確保 3%-5%）；若文化紙翹曲度超 2mm/m，需降低冷卻輥水溫 1-2℃，調(diào)整風(fēng)箱風(fēng)速（提升至 1.0m/s）；若特種紙涂布層附著力下降（＜2.5N/25mm），需提升涂布輥冷卻溫度 0.5-1℃，延長(zhǎng)定型時(shí)間 5 秒，重新測(cè)試剝離強(qiáng)度。

2. 換產(chǎn)與停機(jī)維護(hù)

當(dāng)生產(chǎn)線更換紙張品種（如從文化紙換為特種紙）或紙漿類型時(shí)，需按以下流程操作：

? 換產(chǎn)前：降低冷水機(jī)負(fù)荷，關(guān)閉對(duì)應(yīng)工序冷卻回路，用清水沖洗漂白塔夾套、冷卻輥（去除殘留紙漿、涂布劑），根據(jù)新紙張工藝重新設(shè)定溫度參數(shù)（如特種紙涂布定型溫度 28℃）；

? 換產(chǎn)后：小批量試生產(chǎn)（500kg 紙漿漂白、1000m 文化紙、500m 特種紙），檢測(cè)紙漿白度、紙張平整度、涂布層性能，確認(rèn)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后，恢復(fù)滿負(fù)荷運(yùn)行；

? 日常停機(jī)維護(hù)（每日生產(chǎn)結(jié)束后）：關(guān)閉冷水機(jī)，清理設(shè)備表面纖維與雜質(zhì)（用壓縮空氣 0.5MPa 吹掃），更換纖維過(guò)濾模塊與冷卻介質(zhì)過(guò)濾器濾芯；檢測(cè)哈氏合金部件腐蝕狀態(tài)（壁厚減薄量≤0.1mm / 年），補(bǔ)充不足的冷卻介質(zhì)與防腐蝕劑。

1. 特殊情況應(yīng)急處理

? 漂白液泄漏（漂白中）：立即停機(jī)，關(guān)閉漂白塔與冷卻回路閥門，用稀硫酸中和泄漏的漂白液（調(diào)節(jié) pH 至 7-8），防止腐蝕設(shè)備；更換損壞的管路或密封件后，重新檢測(cè)冷卻系統(tǒng)密封性；已漂白的紙漿需重新檢測(cè)白度與強(qiáng)度，不合格則返工重漂；

? 突然停電（干燥冷卻中）：迅速關(guān)閉冷水機(jī)總電源，斷開(kāi)與干燥缸、冷卻輥的連接，手動(dòng)推動(dòng)紙張離開(kāi)干燥區(qū)（防止紙張過(guò)度干燥脆化）；啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)（30 秒內(nèi)恢復(fù)供電），優(yōu)先恢復(fù)冷卻輥與風(fēng)箱系統(tǒng)；恢復(fù)供電后，重新校準(zhǔn)冷卻參數(shù)，試生產(chǎn) 100m 紙張檢測(cè)含水率與翹曲度；

? 纖維堵塞管路（涂布定型中）：立即停機(jī)，關(guān)閉冷卻回路閥門，拆卸纖維過(guò)濾模塊（清理堵塞纖維），用壓縮空氣 1.0MPa 吹掃管路；恢復(fù)通暢后，檢測(cè)冷卻流量（確保達(dá)標(biāo)），試生產(chǎn) 50m 特種紙檢測(cè)涂布層平整度，不合格則調(diào)整參數(shù)后重新生產(chǎn)。

三、造紙行業(yè)冷水機(jī)維護(hù)與選型要點(diǎn)

? 日常維護(hù)：每日清潔設(shè)備表面與纖維過(guò)濾模塊，檢測(cè)冷卻介質(zhì)液位、溫度與防腐蝕劑濃度；每 2 小時(shí)記錄紙漿白度、紙張含水率數(shù)據(jù)；每周用檸檬酸溶液（濃度 3%）清洗冷卻管路（去除水垢與纖維殘留），校準(zhǔn)溫度傳感器（溯源至國(guó)家計(jì)量院造紙專用標(biāo)準(zhǔn)）；每月對(duì)水泵、壓縮機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)（使用耐潮濕環(huán)境潤(rùn)滑油），檢查氟橡膠密封墊老化狀態(tài)；每季度對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試（保壓 0.8MPa，30 分鐘無(wú)壓降），清理風(fēng)箱與冷卻輥表面纖維；每年更換冷卻介質(zhì)與防腐蝕劑，對(duì)哈氏合金部件進(jìn)行壁厚檢測(cè)；

選型建議：紙漿漂白選 “恒溫漂白冷水機(jī)”（控溫 ±0.5℃，耐腐蝕），文化紙干燥冷卻選 “復(fù)合冷卻冷水機(jī)”（帶冷卻輥 + 風(fēng)箱），特種紙涂布定型選 “涂布溫控冷水機(jī)”（帶纖維過(guò)濾）；大型造紙廠建議選 “集中供冷 + 分布式過(guò)濾系統(tǒng)”（總制冷量 150-300kW，支持 4-6 條生產(chǎn)線并聯(lián)）；選型時(shí)需根據(jù)紙漿產(chǎn)能與紙張品種匹配（如日產(chǎn) 100 噸木漿需配套 120-150kW 冷水機(jī)，日產(chǎn) 50 噸文化紙需配套 80-100kW 冷水機(jī)），確保滿足造紙高精度制造需求，保障紙張品質(zhì)與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。