制鞋行業(yè)中，鞋底硫化工藝對(duì)溫度控制的精度和穩(wěn)定性要求嚴(yán)格，模溫機(jī)通過(guò)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)硫化模具溫度，保障鞋底的成型質(zhì)量和物理性能。

在鞋底硫化前的模具預(yù)熱階段，模溫機(jī)需快速將模具溫度提升至硫化起始溫度。其加熱系統(tǒng)采用高效的電加熱管或蒸汽加熱裝置，配合大功率循環(huán)泵，可在短時(shí)間內(nèi)將導(dǎo)熱油加熱至 140-160℃。以橡膠鞋底硫化為例，模溫機(jī)通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)使模具各部位溫度均勻上升，避免因局部溫差導(dǎo)致鞋底出現(xiàn)硫化不均的現(xiàn)象。同時(shí)，模溫機(jī)的溫度控制系統(tǒng)具備斜坡升溫功能，可按照預(yù)設(shè)速率逐步提升模具溫度，防止因升溫過(guò)快造成橡膠焦燒。

進(jìn)入硫化過(guò)程后，模溫機(jī)需嚴(yán)格維持模具溫度穩(wěn)定。不同材質(zhì)的鞋底（如橡膠、TPU、EVA）硫化溫度和時(shí)間各不相同，例如，TPU 鞋底硫化溫度通常在 180-200℃，硫化時(shí)間為 3-5 分鐘。模溫機(jī)通過(guò)高精度溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具溫度，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)。當(dāng)溫度偏離設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)立即啟動(dòng)加熱或冷卻程序，通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油流量和加熱功率，使模具溫度迅速恢復(fù)至設(shè)定范圍。此外，模溫機(jī)還可根據(jù)鞋底的厚度和結(jié)構(gòu)，采用分區(qū)控溫方式，對(duì)模具不同部位進(jìn)行差異化溫度控制，確保鞋底各個(gè)區(qū)域都能達(dá)到最佳硫化效果。

制鞋車(chē)間環(huán)境潮濕且存在化學(xué)溶劑揮發(fā)，對(duì)模溫機(jī)的防護(hù)性能提出要求。蘇州新久陽(yáng)機(jī)械的制鞋專(zhuān)用模溫機(jī)，采用全封閉的不銹鋼外殼，具備良好的防水、防腐蝕性能；設(shè)備的電氣部件進(jìn)行防爆處理，符合制鞋車(chē)間的安全標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，該模溫機(jī)支持多臺(tái)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)控制，可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)制鞋生產(chǎn)線硫化溫度的集中管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。