碳纖維復合材料憑借優(yōu)異的性能，在航空航天、高端裝備等領域廣泛應用，其熱壓罐成型工藝對溫度控制有著極高要求。模溫機通過精準的溫控策略，保障了碳纖維復合材料熱壓罐成型的質(zhì)量與效率。

在熱壓罐成型過程中，溫度的升降速率、保溫時間和溫度均勻性都直接影響復合材料的固化效果。升溫過快，樹脂流動不均勻，易產(chǎn)生氣泡和分層；降溫過急，則會導致材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應力，影響力學性能。合理的溫控策略應根據(jù)復合材料的樹脂體系和工藝要求，制定精確的溫度曲線。例如，在環(huán)氧樹脂基碳纖維復合材料成型時，升溫速率控制在 1 - 2℃/min，保溫溫度維持在 180 - 200℃，保溫時間根據(jù)部件厚度確定，確保樹脂充分固化。

蘇州新久陽機械設備有限公司針對碳纖維復合材料熱壓罐成型，設計了專用模溫機。該模溫機具備高精度的溫度控制能力，溫度波動可控制在 ±1℃以內(nèi)。同時，配備大功率加熱和冷卻裝置，滿足熱壓罐快速升降溫的需求。在保溫階段，通過循環(huán)系統(tǒng)確保熱壓罐內(nèi)溫度均勻分布。某航空航天企業(yè)使用新久陽模溫機后，碳纖維復合材料部件的良品率從 78% 提升至 89%，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。